1)Elemento decorativo:
· Amplia gama de colores y moldes que le permiten instalarse en cualquier lugar.
· Además se puede realizar motivos de moldes o colores especiales si el cliente lo desea.
2)Fácil aplicación:
· Rápido en poner en obra, permite limitar la duración de la obra y la molestia a los usuarios.
· Permite renovar las instalaciones existentes sin derribo importante y costoso, tales como suelos antigos con adoquinado de piedras irregulares, pavimentos envejecidos, materiales revestidos o estabilizados.
3)Resistencia:
· La mezcla polvorosa paso pruebas especificas.
· El desgaste es insignificante aunque sea muy transitado.
· Los colores son estables en el tiempo y conservan su aspecto inicial.
· A cada 25m2 se realizan juntas de dilatación en seco que permiten evitar cualquier daño o fisura a largo tiempo.
· La resistencia a los choques es excepcional.
· La adherencia es notable y la seguridad para los usuarios esta garantizada.
4)Sin mantenimiento:
· Ningún mantenimiento en particular debido a la impermeabilidad del sistema protegido por la resina.
· La penetración de aceites es inexistente.
· Los musgos no se enganchan, lo que evita el aspecto desagradable y resbaladizo.
· No crecen la hierbas (no hay junturas), lo que permite eliminar el aspecto descuidado de otros materiales.
· Evita en gran medida el enganche de los chicles.
· La limpieza de mantenimiento permite conservar como nuevo el pavimento.
5)Económico:
· La aplicación se realiza en una sola vez en lo que se refiere a la capa base y el acabado final
· El pavimento impreso es mucho mas económico que los pavimentos tradicionales y con las las ventajas decorativas y de resistencia de los materiales nobles.
6)Estético:
· Los diversos moldes,permiten unos acabados esmerados a lo largo de las construcciones, evitando los cortes antiestéticos.
· Amplia gama de los moldes y cenefas para que cada facultativo o cliente pueda crear todos los motivos que desee.
· Es posible intervenir en reparaciones, modificaciones o paisajes de redes, reconstituyendo la estructura en los coloridos y formas de los moldes iniciales sin daños o alteración.
Composicion del hormigon impreso
Un pavimento impreso esta compuesto por tres elementos:
1) Una plataforma sólida y estable apta para recibir el cuerpo del pavimento.
2) El cuerpo del pavimento propiamente dicho, constituido por una losa de hormigón de entre 10 y 15cm.
3) Un acabado o un revestimiento (color) que permita cumplir con las especificaciones correspondientes a las tolerancias geométricas de utilización y de dar al pavimento las calidades de superficie deseadas, todo ello asegurando una cierta resistencia a las acciones mecánicas.
El cuerpo del pavimento
El hormigón del cuerpo del pavimento debe tener una buena resistencia a la tracción en el campo del pavimento. La dosificación del cemento tiene que ser de 250kg/m3.
Revestimiento o acabado
Es un material a base de cementos, áridos seleccionados y pigmentos de alta calidad que permiten obtener, partiendo de soleras de hormigón fresco, un revestimiento superficial resistente y duradero, coloreado con distintos diseños de formas y texturas (pizarra, adoquines, baldosas cerámicas...).
Campos de aplicación
Debido a su fácil preparación, el hormigón se utiliza en cualquier tipo de obra en carreteras urbanas y privadas, tales como:
1. Vías urbanas, urbanizaciones, centros comerciales o de ocio.
2. Remodelación de rotondas, aceras, zonas peatonales y pasajes peatonales.
3. Entradas de fincas, alrededores de piscinas, terrazas o interiores de chalets.
4. Algunos campos específicos, como muros de contención de obra de arte, terraplenes centrales, vías de bicicletas…
Modo de aplicacion:
1. Regularizacion del hormigon
2. Espolvoreado - en los minutos que siguen a la regularización del hormigón se espolvorea manualmente el color a razón de 5/6 kg/m2.
3. Alisado – el alisado del hormigón permite al agua del hormigón subir por capilaridad y asegurar un perfecto enganche entre el hormigón y el producto. El alisado se realiza mediante alisadoras manuales o mecánicas según las dimensiones de la superficie a tratar.
4. Aplicación del desmoldeante – al terminar el alisado, se aplica el desmoldeante, espolvoreando manualmente.
5. Estampado – tras la aplicación del desmoldeante, se estampa el suporte mediante moldes de caucho de diferentes formas y diseños.
6. Lavado - tras un tiempo de secado (más o menos largo en función de las condiciones climáticas), se lava la superficie obtenida mediante un limpiador a presión a 150 bar con el fin de eliminar el desmoldeante y los residuos diversos.
7. Tratamiento con resina - después del lavado se aplica la resina. Esta capa protectora penetra en el espresor del tratamiento hasta la superficie de contacto, aumentando asi las características mecánicas de mantenimiento y de duración haciendo barrera contra el hielo y deshielo.
Fachadas de monocapa
Los productos de revestimiento que utilizamos son conocidos por su calidad, sus elevadas prestaciones y amplia gama de colores, desde el tradicional monocapa hasta estuco fino y monocapa perfeccionado para acabado estampado, texturado, los cuales están teniendo una gran acceptacion y evolucionan el mundo del revestimiento.
Elección de monocapa
La elección del monocapa debe hacerse en función de la naturaleza del suporte; en los medios, condiciones de aplicación y del tipo de acabado deseado. Por lo general no es aconsejable elegir un monocapa con tonalidades oscuras, por el riesgo que pueda deteriorarse el color primitivo, ademas los colores oscuros aumentan el riesgo de fisuracion del suporte por dilatación térmica, por el hecho que estas tonalidades favorecen una mayor absorción de los rayos solares.
Tipos de acabados
Con los monocapas se pueden obtener varios tipos de acabados:
1.Estampado 2.Raspado 3.Piedra 4.Texturado.
Microcemento
Es un revestimiento que se compone de una base cementicia de altas prestaciones mezclada con polímeros, fibras, áridos y se combina con pigmentos de colores, la cual se adhiere a toda clase de superficies. Luego de mezclarse y amasarse, hay que distribuirlo en la superficie cubriéndola hasta obtener un recrecido que puede ir desde 3 a 3,5 mm. El microcemento se ajusta a la necesidad de cada proyecto, otorgándole un aspecto original, moderno, y de calidad. Este producto es ideal para cubrir superficies de toda clase como hormigón, cemento, azulejos, baldosas, yeso, pladur, metal, p plástico, gres, mármol.
La aplicación de este material abarca desde suelos a paredes, zonas de estar, piscinas, baños, cocinas, muebles. El microcemento es utilizado por los decoradores gracias a su versatilidad, textura, acabado, y capacidad de combinar con madera, vidrio, metal, entre otros materiales permitiendo lograr resultados muy creativos siguiendo la imaginación del decorador, arquitecto o particular. Con respecto a la industria, este producto es la mejor opción para realizar una reforma o renovación en grandes paredes, suelos o techos. Es una opción muy atractiva debido al acabado elegante y moderno. Por otro lado, tiene la enorme ventaja de ser resistente al agua y a las altas temperaturas.
Es útil tanto para obra nueva como para renovar por completo suelos, paredes o revestimientos del hogar. El ahorro económico y de tiempo es muy importante, ya que no se debe remover el material existente, de forma tal que este material ofrece una solución práctica y económica de fácil aplicación, y con los mejores resultados a la vista. El tiempo de realización de la obra es mínimo, y la tendencia a utilizar microcemento va en aumento debido a su estética vanguardista y de calidad y a su larga duración y vida útil.
2. Queda bien en cualquier ambiente, tanto afuera como adentro (livings, cocinas, dormitorios, quinchos, patios, salones, etcétera).
3. Es muy resistente;
4. Es de larga duración;
5. Se lo puede trabajar con facilidad porque es flexible;
6. Se pueden hacer con él acabados rústicos, originales y estéticamente bellos y artísticos;
7. Hay una gran cantidad de tonalidades para elegir, tanto básicos como hechos exclusivamente para ti;
8. El material se extiende en la superficie sin la necesidad de hacer revoques y quitar el que ya estaba debajo;
9. Gracias al punto anterior, el trabajo termina siendo prolijo y limpio, no genera escombros;
10. Es fácil de limpiar y mantener: con un trapo húmedo y ya está.